ອິດທິພົນຂອງສະພາບການຂອງຫມຶກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມຢູ່ເທິງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າ

ສະພາບການຂອງຜະລິດຕະພັນຫມຶກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງຄຸນສົມບັດຂອງເຈ້ຍ, ການປະຕິບັດຫມຶກ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນນໍ້າຫມຶກ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບພາບ. ອິດທິພົນຂອງພວກມັນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບໃນການຊັກຊ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນແລະຮູບເງົາທີ່ພິມອອກ.

1. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນນໍ້າຫມຶກ. ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມໄວ້ແລະພື້ນທີ່ຂອງຮູບພາບມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຈາະໃສ່ກັບຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ແລະມີຄວາມຜິດພາດແລະຄວາມຜິດພາດໄດ້ງ່າຍ.

2. ບົດບາດຂອງຫມຶກທີ່ຫົດນຶກ. ນ້ໍາມັນທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປປະກອບມີຫມຶກສີຂາວ, ນ້ໍາມັນ Willy ແລະ Paste. ໃນບັນດາພວກມັນ, ນ້ໍາມຶກສີຂາວມີອະນຸພາກທີ່ເປັນຜົງທີ່ເປັນຜົງ, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ຖືກປະສົມແຫນ້ນກັບ binder. ຫຼັງຈາກການພິມ, ອະນຸພາກຂອງເມັດສີເຫລົ່ານີ້ຈະລອຍຢູ່ເທິງຫນ້າເຈ້ຍ, ເຊິ່ງຈະກີດຂວາງຄວາມຜູກພັນ. ນ້ໍາມັນ Willy ແມ່ນມ້ວນຈາກທາດອາລູມິນຽມ hydroxide ແລະ binder. ເນື່ອງຈາກວ່າ hydroxide ອາລູມິນຽມແມ່ນເບົາ, ມັນມັກລອຍຢູ່ດ້ານຂອງຊັ້ນຫມຶກຫຼັງຈາກການພິມ. ໃນລະຫວ່າງການຄອບງໍາ, ຊັ້ນສະທ້ອນທີ່ໂດດດ່ຽວໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນລະຫວ່າງກາວແລະຊັ້ນຫມຶກ, ເຮັດໃຫ້ມີການຜູກມັດຫລືຟອງທີ່ບໍ່ດີ. ການວາງທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາແມ່ນເຮັດດ້ວຍນ້ໍາຢາງ, ນ້ໍາມັນຜັກແຫ້ງ, ແຫ້ງແລ້ງ, ມັນມີໂຄງສ້າງທີ່ດີແລະຮູບເງົາສົດໃສ. ມັນມີຄຸນສົມບັດຄ້າຍຄືກັນກັບການຕິດເຫລົ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງທີ່ມີຄວາມຜູກພັນໃນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຜູກພັນໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບຫຼັກ. ພວກເຂົາມີຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ດີແລະສາມາດໂຄສະນາຮູບເງົາໂພລີເມີຕ໌ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຫມຶກ.

3. ການເພີ່ມນ້ໍາມັນແຫ້ງ. ການເພີ່ມນ້ໍາມັນແຫ້ງໃສ່ຫມຶກແຫ້ງສາມາດເລັ່ງນ້ໍາມັນທີ່ແຫ້ງ, ແຕ່ມີນ້ໍາມັນແຫ້ງເປັນຈໍານວນຫລວງຫລາຍແລະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະເຈາະ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການຄອບຄອງ. ເພາະສະນັ້ນ, ປະລິມານຂອງການເພີ່ມນ້ໍາມັນແຫ້ງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ.

4. ການສີດຜົງ. ການພິມຊົດເຊີຍໃຊ້ຂະບວນການສີດຜົງຜົງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການພິມຈາກການເປື້ອນ, ແລະຊັ້ນຂອງອະນຸພາກທີ່ດີໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຂອງຊັ້ນຫມຶກທີ່ໃຊ້ດີ. ໃນລະຫວ່າງການຫຼໍ່, ກາວບໍ່ໄດ້ຖືກຜູກມັດກັບຊັ້ນຫມຶກຢູ່ທຸກບ່ອນ, ແຕ່ໃສ່ແປ້ງເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງເປັນປະກົດການຫນຽວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຫລູຫລາ. ເພາະສະນັ້ນ, ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະມີການຊັກຊ້າ, ເຕັກໂນໂລຍີສີດຜົງຄວນຫລີກລ້ຽງ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກເຊິ່ງໄດ້ເປັນແປ້ງ, ຜ້າແຫ້ງຄວນໃຊ້ເພື່ອເຊັດແປ້ງມັນໄວ້.

5. ການພິມຫມຶກຄໍາແລະເງິນ. ຄໍາແລະຫມຶກເງິນແມ່ນເຮັດດ້ວຍແປ້ງໂລຫະແລະເຄື່ອງປະດັບ. ຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ແຈກຢາຍແລະການແກ້ໄຂຂອງແປ້ງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຖັງແມ່ນທຸກຍາກຫຼາຍ, ແລະຊັ້ນຫມຶກແມ່ນແຍກອອກໄດ້ງ່າຍໃນເວລາແຫ້ງ. ຜົງໂລຫະທີ່ແຍກກັນເຫລົ່ານີ້ເປັນສິ່ງກີດຂວາງລະຫວ່າງຊັ້ນຫມຶກແລະຊັ້ນຫນຽວ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໂຕ້ຕອບທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງສອງອິນເຕີເຟດ. ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນນີ້ຖືກຈັດໃສ່ເປັນໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ, ກໍານົດເວລາ, ຮອຍຫ່ຽວແລະຟອງຈະປາກົດຂຶ້ນ. ສະນັ້ນ, ການວາງແຜນຂອງຫມຶກຄໍາແລະເງິນຝາກເງິນຄວນຫລີກລ້ຽງ.

6. ສະພາບການແຫ້ງຂອງຊັ້ນຫມຶກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກ. ໃນເວລາທີ່ໃສ່ໃນເວລາທີ່ຫມຶກບໍ່ແຫ້ງຫມົດ, ຕົວລະລາຍຈຸດທີ່ຕົ້ມສູງບັນຈຸແລະ elongate ຮູບເງົາປລັດສີ, ເຊິ່ງເປັນຮູບເງົາປລັດສະຕິກ, ເຊິ່ງເປັນຮູບເງົາຫລັກສໍາລັບການຟອງແລະການລ່າສັດຂອງຜະລິດຕະພັນພາຍຫຼັງ. ການແຫ້ງເຕັມຮູບແບບຂອງຫມຶກແມ່ນສະພາບຫຼັກໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນຫມຶກ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແຫ້ງແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮ້ອງຂໍຢ່າງຮີບດ່ວນ, ພວກມັນສາມາດແຫ້ງໄດ້.